เทคโนโลยีการผลิตแผ่นทังสเตน

ทังสเตนโลหะผงมักจะมีเกรนละเอียด โดยทั่วไปจะเลือกช่องว่างโดยวิธีการตีขึ้นรูปและรีดที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปอุณหภูมิจะถูกควบคุมระหว่าง 1,500 ~ 1,600 ℃หลังจากว่างแล้ว ทังสเตนสามารถรีด หลอม หรือปั่นเพิ่มเติมได้การตัดเฉือนด้วยความดันมักจะดำเนินการต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ เนื่องจากขอบเกรนของทังสเตนที่ตกผลึกซ้ำนั้นเปราะ ซึ่งจะจำกัดความสามารถในการทำงานดังนั้นด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณการประมวลผลทั้งหมดของทังสเตน อุณหภูมิการเสียรูปจึงลดลงตามลำดับ
การรีดแผ่นทังสเตนสามารถแบ่งออกเป็นการรีดร้อน การรีดร้อน และการรีดเย็นเนื่องจากความต้านทานการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ของทังสเตน ลูกกลิ้งทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการของแผ่นทังสเตนที่กลิ้งได้อย่างสมบูรณ์ ในขณะที่ควรใช้ลูกกลิ้งที่ทำจากวัสดุพิเศษในกระบวนการรีด ลูกกลิ้งต้องอุ่นก่อน และอุณหภูมิอุ่นคือ 100~350℃ ตามเงื่อนไขการรีดที่แตกต่างกันสามารถตัดเฉือนช่องว่างได้ก็ต่อเมื่อความหนาแน่นสัมพัทธ์ (อัตราส่วนของความหนาแน่นจริงต่อความหนาแน่นตามทฤษฎี) สูงกว่า 90% และมีความสามารถในการแปรรูปที่ดีที่ความหนาแน่น 92~94%อุณหภูมิแผ่นทังสเตนอยู่ที่ 1,350~1,500℃ ในกระบวนการรีดร้อนหากเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเปลี่ยนรูปไม่ถูกต้อง ช่องว่างจะถูกเลเยอร์อุณหภูมิเริ่มต้นของการรีดร้อนคือ 1,200 ℃;แผ่นรีดร้อนหนา 8 มม. สามารถเข้าถึงความหนา 0.5 มม. ผ่านการรีดร้อนแผ่นทังสเตนมีความต้านทานการเสียรูปสูง และตัวลูกกลิ้งสามารถงอและเสียรูปได้ในกระบวนการรีด ดังนั้นแผ่นจะก่อตัวเป็นความหนาไม่เท่ากันตามทิศทางความกว้าง และอาจแตกเนื่องจากการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอของทั้งหมด ชิ้นส่วนในกระบวนการเปลี่ยนลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งรีดอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านที่เปราะบางและเหนียวของเพลตหนา 0.5 มม. คืออุณหภูมิห้องหรือสูงกว่าอุณหภูมิห้องด้วยความเปราะบาง แผ่นควรรีดเป็นแผ่นหนา 0.2 มม. ที่อุณหภูมิ 200~500°Cในช่วงหลังของการรีดแผ่นทังสเตนจะบางและยาวเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนสม่ำเสมอของเพลท มักจะเคลือบกราไฟต์หรือโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นประโยชน์ต่อการให้ความร้อนกับเพลตเท่านั้น แต่ยังมีผลในการหล่อลื่นในกระบวนการตัดเฉือนอีกด้วย